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　　活性石灰化學性能活潑，反應能力較強，在鋼材的冶煉中常作為造渣劑使用，縮短冶煉的時間，降低煉鋼原料的消耗，提升鋼水的質量。活性石灰的活性可以通過測試石灰在水中的反應速度來代替，為了增加對活性石灰的了解，下面我們來看看活性石灰回轉窯生產工藝流程。

　　1、合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

　　2、石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃一下排出。

　　3、經熱交換的600℃熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒，廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。

　　4、出冷卻器的石灰經振動給料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

　　以上便是活性石灰的生產工藝流程，活性石灰的質量不但和流程掛鉤，其生產原料的挑選對其性能的影響也是較為關鍵的，質量好的石灰石含有的硫、磷等雜志較少，生產的活性石灰含雜質量也少，這樣在用于造渣使用時會減少雜質的帶入，提升鋼材的質量，我公司生產的活性石灰質量可靠，是您的品質之選。